屏蔽泵適用于輸送腐蝕性、易燃易爆、劇毒、有放射性的及極為貴重的液體。同時還適宜輸送高壓、高溫、低溫和高熔點等液體。由于屏蔽泵可以保證絕對不泄漏，所以在國防、化工、石油等部門中得到廣泛的應(yīng)用。

　　我們在使用了一段時間屏蔽泵后，設(shè)備會發(fā)生這樣或那樣的損壞及損耗。那么我們?nèi)绾胃鶕?jù)實際情況來判斷需要做哪些檢修工作呢?一起來了解下。

　　一、由屏蔽泵的振動、噪音分析判斷

　　1.屏蔽泵有振動，振源來自于電機部分的兩軸承為置，說明軸承有磨損，需檢查軸承磨損情況。

　　2.屏蔽泵振動、有噪音、TRG表指示在紅區(qū)、泵出口壓力表壓力低，泵不上量說明泵反轉(zhuǎn)，需調(diào)整動力線相序。

　　3.屏蔽泵有振動，振源來自于泵體處，出口閥關(guān)閉泵壓力正常，但閥門一開啟壓力表指示突然下降，且運行電流低于正常值，說明泵汽蝕狀態(tài)，需提高進口液位高度滿足：裝置汽蝕余量=1.3×泵汽蝕余量。

　　二、由解體屏蔽泵時部件的磨損情況分析判斷

　　1.屏蔽泵泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)有磨損，說明軸承內(nèi)徑過量磨損，需更換軸承。

　　2.葉輪前蓋板與泵體有磨損，說明前軸承端面過量磨損，需更換軸承。

　　3.定、轉(zhuǎn)子屏蔽套磨損，而軸承內(nèi)徑尺寸沒有超過極限值，說明有異物進入電機腔內(nèi)，檢查入口過濾器有無損壞。

　　4.軸承內(nèi)徑磨損，軸套、推力盤磨損并顏色變黑，說明電機腔內(nèi)氣體沒有排凈、缺液或空轉(zhuǎn)，需更換備件。

　　5.后軸承端面與推力盤表面磨損，前部軸承、推力盤無磨損，說明軸推力向后，有可能流量過大，檢查是否出口閥開啟過大。

　　6.前軸承端面與推力盤表面磨損，后部軸承、推力盤無磨損，說明軸推力向前，屏蔽泵處于缺液狀態(tài)。檢查入口過濾器是否堵塞、系統(tǒng)是否供液不足、泵是否發(fā)生汽蝕。

　　三、由TRG(軸承檢測器)表指示分析判斷

　　在屏蔽泵定子線圈上下(可理解為在一個水平放置的筒的上下)各埋設(shè)一線圈，兩個線圈相連，但相位相反，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，如“轉(zhuǎn)子的中心線”與“兩個線圈的幾何中線即泵軸承中線”重合，則上下兩個線圈分別感應(yīng)大小相等但相位相反的電壓，此時互相抵消，電流為0，表現(xiàn)為TRG表在0位，即綠區(qū)的最低處，當軸承磨損后轉(zhuǎn)子中線偏移，此時上下線線圈感應(yīng)電流不在大小相等，通過一定的處理后產(chǎn)生電流，TRG指針隨電流的大小也變化。

　　但如在綠區(qū)內(nèi)，這種軸承磨損造成的轉(zhuǎn)子偏移是可以接受的，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子不會磨損屏蔽套，可繼續(xù)運行，而當指針在黃區(qū)后，說明磨損在加劇，必須檢修，更換軸承，在紅區(qū)后，表明轉(zhuǎn)子已經(jīng)磨損了屏蔽套，此時必須解體檢查屏蔽套是否完好，如磨損，請返廠維修，屏蔽泵日常維護中該表作用很大。

　　由上可見，TRG表只檢測軸承徑向磨損，因為徑向磨損后，才能造成轉(zhuǎn)子中線偏移，轉(zhuǎn)子的軸向偏移該表無法檢測，但如果軸向偏移過大，會導致泵某個地方的磨損，造成電流偏高，如有電流保護裝置，則跳閘，但不會造成泵的損傷，一般更換推力盤及軸承即可解決。

　　綜上所述，TRG表和電流表是確認屏蔽泵是否良好運轉(zhuǎn)的兩扇窗口!此外，TRG監(jiān)測系統(tǒng)還有指示電泵運轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)子斷條等作用。TRG對屏蔽泵的安全運行起到了至關(guān)重要的保護作用。

　　(1)表指示在黃區(qū)或紅區(qū)(其它情況正常)，說明軸承已磨損需更換。

　　(2)開泵后表無任何反應(yīng)、但出口壓力、電流等一切正常，說明表已損壞，需更換新表。

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